Jo, faktiskt. Eller nej, det finns väl inget "behov" egentligenJ jonko skrev:
Tycker bara detta är trevligt att hålla på med, och fick upp takten lite eftersom tåget till härdning går nu i dagarna (samordnas via en materialhandlare i branschen som skickar iväg till härdverkstad).Dessa två kom till sista dygnet. Små "fickkniv ar" även de i RWL 34 men 2.6 mm tjocka. En med lite rakare egg och med lite mer buk på. Har precis skickat samtliga fyra blad till härdning.
Nästa projekt är att köpa hem några meter O1 stål i olika bredd och tjocklek. Kommer nog skicka själv direkt till härdverkstad nästa gång så behöver komma upp i närmare 5 kg blad för att få bästa pris per vikt. Det ska slipas en del mao...
O1 är lätt att härda självAlltgår skrev:
Jo, faktiskt. Eller nej, det finns väl inget "behov" egentligen
Dessa två kom till sista dygnet. Små "fickkniv ar" även de i RWL 34 men 2.6 mm tjocka. En med lite rakare egg och med lite mer buk på. Har precis skickat samtliga fyra blad till härdning.
[bild]
Nästa projekt är att köpa hem några meter O1 stål i olika bredd och tjocklek. Kommer nog skicka själv direkt till härdverkstad nästa gång så behöver komma upp i närmare 5 kg blad för att få bästa pris per vikt. Det ska slipas en del mao...
Jag har gott minne och i synnerhet när det gäller knivar, så kommer Ihåg att du gjorde en grann Santoku i det stålet i smidestråden. Absolut kan man lösa det hemmavid. Antingen med en Leca ässja eller en sådan här kanske?nanowire skrev:
O1 är lätt att härda själv
Jag vill jobba mycket med rostfritt och därav är jag mer intresserad av en härdugn typ Evenheat LB 22.5. Men kostar en slant så det dröjer nog.
Husägare
· Klagshamn
· 278 inlägg
Vad använde du för klinga för att kapa aluminium?
Allvetare
· Västra götaland
· 9 107 inlägg
Inspiration..
Edit; jag vet att han bygger en smältugn, men tekniken, och använda en platta från en keramisk häll borde funka utmärkt för en härdugn...
S
sinuslinus
Träskalle
· Östergötlands län
· 5 210 inlägg
sinuslinus
Träskalle
- Östergötlands län
- 5 210 inlägg
Noll millimeters tjocklek på klingan.
När det gäller klingtjocklek är jag novis men skulle nog själv satsat på tunnare klingor. Med tanke på att varvtalet är konstant känns det som att de bör gå fortare genom materialet då de ska avverka mindre material än tjockare klingor men skillnaden kanske är marginell.V vectrex skrev:
När det gäller klinga för att använda med en boxjoint-jigg samt för att göra tappar odyl kommer jag att skaffa mig en notspårklinga. Har sett dem med tjocklek upp till åtta mm, jag får ner en sexmillimeters i min såg.
Lär ju snabba upp det hela lite.
//Ronnie
...jag har gått från thin kerf till standard. Tycker det blir mindre vobbligt vid kapning av tjockare ämnen. Klyver gör jag knappt på bordsågen och det är väl annars där thin kerf har sin stora fördel.V vectrex skrev:
Sen tycker jag det är för tajt med 'frigång till klyvkniven" (alltså mått tänder vs kropp) på thin kerf. Vad skrev du, 2.3/1.8 vs 3.2/2.4? I den perfekta världen är det inget problem men byter man klyvkniven (jag kör med kapad kniv för vissa operationer) och sågbladet kan man ge sig den på att det flyttat sig nån tiondel hit eller dit.
@sinuslinus Jag skarvade lite; 336 resp. 762 mmS sinuslinus skrev:Noll millimeters tjocklek på klingan.
Allvetare
· Västra götaland
· 9 107 inlägg
Fått klart nya spånanslutningen på rikt planhyveln. Inte världens vackraste skapelse men fullt funktionell!
Enda problemet nu är att det suger så starkt att huvens plåt som skall hamna i 2 olika lägen vid rikt respektive planhyvling nu sugs fast i fel läge vid planhyvling. Har löst det någorlunda med 3 tunga magneter för att hjälpa gravitationen lite, de är dock något för lätta.
Enda problemet nu är att det suger så starkt att huvens plåt som skall hamna i 2 olika lägen vid rikt respektive planhyvling nu sugs fast i fel läge vid planhyvling. Har löst det någorlunda med 3 tunga magneter för att hjälpa gravitationen lite, de är dock något för lätta.