Då behöver man 3 st ac3fx till 3 sladdar och X st ac3mx till X maskiner - rätt uppfattat?siggebo skrev:
Fungerar det bra? Visade frugan och hon vill ha till dammsugaren oxå !
Fick reklam i mejlen för en märkkniv så jag blev lite taggad på att göra en egen(igen).
av en gammal sågklinga och en bit Wenge som för mig var ett nytt träslag att jobba med. Behöver snyggas till lite
.
av en gammal sågklinga och en bit Wenge som för mig var ett nytt träslag att jobba med. Behöver snyggas till lite
. 
Alltså, att skruva isär saker ligger djupt rotat hos mig. Mina föräldrar har inte riktigt förlåtit mig än för att jag skruvade isär den splitter nya stereoanläggningen samma dag som jag fick den bara för att se hur den fungerade...PNO skrev:
Bara kul att det funkade
. Man brukar ju säga att det är bra för miljön att återbruka. Frågan är om det gäller även med att hålla en gammal briggs-motor vid liv - de är ju kanske inte de mest miljövänliga 
Instämmer helt med föregående talare!mexitegel skrev:
Alltså, att skruva isär saker ligger djupt rotat hos mig. Mina föräldrar har inte riktigt förlåtit mig än för att jag skruvade isär den splitter nya stereoanläggningen samma dag som jag fick den bara för att se hur den fungerade...
Bara kul att det funkade
Mitt mantra är ”Har någon skruvat ihop någonting så kan ju jag skruva isär det”!
Tyvärr har det visat sig genom åren att det inte alltid fungerat, men då har man ju blivit lite klokare och visare.
Klart man ska skruva sönder grejer. Dom brukar skoja om mig på jobbet för att jag alltid skruvar isär alla defekta mackaperer som kommer in på verkstan
Jag har länge velat göra ett eget knivblad, men det får vänta ett tag till. Men en kniv har jag tillverkat ändå, om än med köpt blad. Kniven ska vara en födelsedagspresent till min dotter som fyller 5 år på måndag, tror att det blir en uppskattad present som jag hoppas hon lär sig hantera skickligt. Handtaget är i björk och teak.
För att vara första gången jag sydde i läder tycker jag att det gick helt ok. Några små missar, men ett slutresultatet jag känner mig nöjd med.
För att vara första gången jag sydde i läder tycker jag att det gick helt ok. Några små missar, men ett slutresultatet jag känner mig nöjd med.
Inte i dag utan i går.
Kanske har skrivit om det här tidigare. Jobbade lördag för att kunna blockera en justersåg en hel dag.
Tillverkar spröjskassetter till fyra luft. Båda sidorna lika. Listerna har jag hyvlat upp och profilerat i förväg.
Började med att kapa alla spröjs i exakt mått. Har valt att göra dem så de exakt passar i ramarna på längden. Orsaken framgår senare.
Det är viktigt att alla pinnar är exakt sågade. Om det diffar på tiondelar så fungerar inte den hör metoden. Ändarna är referens för sågning av profilgeringarna. Är inte bitarna lika långa så blir det för tätt eller glapp.
Nästa steg är jackning för sammanfogningen. Har helt medvetet gjort de korta pinnarna först fullt färdiga. Dessa har bara en sammanfogning. De stående spröjsen har fyra eller fem som måste sågas separat. Trevligt att ena ledden alltid är lika så att vilken tvärpinne som helst duger när kassetterna skall sättas ihop.
Har använt sågen med digitala skalor. Det är en mekaniskt sämre såg, så jag föredrar egentligen den andra. I det här fallet så är upprepbarheten en stor fördel. Värt att anteckna alla inställningar så att det går att gå tillbaka i processen.
Här är skälet till att ha exakt mått. Det finns flera sätt att få ihop en kassett. Den här gången så blir det tappar in i glaslisten. Tapparna blir genomgående. Om spröjsen passar så kommer kassetten passa. Så enkelt är det.
Eftersom de liggande mötena sågats först och de stående efteråt så är de inte exakt lika. Det spelar ingen roll. Varje möte måste ändå justeras in för sig.
Satte en liten sågklinga i fräsen för att såga tapparna. Kunde ha gjort den med tappgigg i justersågen men valde fräsen av flera orsaker.
Ergonomiskt så står jag mycket bättre i fräsen. Kommen så här långt har jag redan sågat i fem timmar ungefär och det är en god ide att belasta kroppen på olika sätt om man har möjligheten.
Fräsen är exaktare än justersågen. Både när det gäller djup och höjdinställning. Tappar kan sågas med lägre tollerans.
Det kan ställas så klingspetsarna precis skårar ändträt för rena avslut utan att det syns på kanten. Det kan jag inte göra i någon justersåg som jag jobbat med. Mindre efterbearbetning spar tid. I en såg hade jag fegat och varit tvungen att rensa alla tappar med stämjärn innan sammanfogning. Är det 10-20 tappar är det inget att tänka på. Här är det 88 st.
Tapphålen i glaslisten är gjorda med domino med standardinställning. Med smalaste inställningen och 6mm stål så kan en spröjs med måtten 30 x 21 göras med exakt samma nackning på alla sidor. Kan vara en tidsbesparande upplysning för den som blir inspirerad och vill göra egna kassetter (eller ramar, eller vitrinskåp, eller vad som helst där en metod kan användas).
Så här långt kom jag på en full arbetsdag. Det som är kvar är att gera och falsa glaslisten.
Det hade förstås gått att göra spröjsen med Morse-klipp. Nackdelarna med det är att man blir lite låst av hur verktyget fungerar. Har använt båda metoderna och kan se en liten tidsvinst med klippen som man får betala för med lite sämre finish. Med såg har jag också full frihet vilket gör att jag sammantaget helst gör spröjs i såg.
Mvh Findus
PS. Bilderna från fräsen är tagna med skydd borttagna. Risken för att peta in fingrarna vid ett sådant moment är inte så stor. Risken ligger i att det blir frånsåg som kan skramla runt och skjutas iväg som projektiler och hamna på händerna eller i ögonen. Har kört med stopp/skärmskydd framför klingan och med skydd över påskjutaren. DS
Kanske har skrivit om det här tidigare. Jobbade lördag för att kunna blockera en justersåg en hel dag.
Tillverkar spröjskassetter till fyra luft. Båda sidorna lika. Listerna har jag hyvlat upp och profilerat i förväg.
Började med att kapa alla spröjs i exakt mått. Har valt att göra dem så de exakt passar i ramarna på längden. Orsaken framgår senare.
Det är viktigt att alla pinnar är exakt sågade. Om det diffar på tiondelar så fungerar inte den hör metoden. Ändarna är referens för sågning av profilgeringarna. Är inte bitarna lika långa så blir det för tätt eller glapp.
Nästa steg är jackning för sammanfogningen. Har helt medvetet gjort de korta pinnarna först fullt färdiga. Dessa har bara en sammanfogning. De stående spröjsen har fyra eller fem som måste sågas separat. Trevligt att ena ledden alltid är lika så att vilken tvärpinne som helst duger när kassetterna skall sättas ihop.
Har använt sågen med digitala skalor. Det är en mekaniskt sämre såg, så jag föredrar egentligen den andra. I det här fallet så är upprepbarheten en stor fördel. Värt att anteckna alla inställningar så att det går att gå tillbaka i processen.
Här är skälet till att ha exakt mått. Det finns flera sätt att få ihop en kassett. Den här gången så blir det tappar in i glaslisten. Tapparna blir genomgående. Om spröjsen passar så kommer kassetten passa. Så enkelt är det.
Eftersom de liggande mötena sågats först och de stående efteråt så är de inte exakt lika. Det spelar ingen roll. Varje möte måste ändå justeras in för sig.
Satte en liten sågklinga i fräsen för att såga tapparna. Kunde ha gjort den med tappgigg i justersågen men valde fräsen av flera orsaker.
Ergonomiskt så står jag mycket bättre i fräsen. Kommen så här långt har jag redan sågat i fem timmar ungefär och det är en god ide att belasta kroppen på olika sätt om man har möjligheten.
Fräsen är exaktare än justersågen. Både när det gäller djup och höjdinställning. Tappar kan sågas med lägre tollerans.
Det kan ställas så klingspetsarna precis skårar ändträt för rena avslut utan att det syns på kanten. Det kan jag inte göra i någon justersåg som jag jobbat med. Mindre efterbearbetning spar tid. I en såg hade jag fegat och varit tvungen att rensa alla tappar med stämjärn innan sammanfogning. Är det 10-20 tappar är det inget att tänka på. Här är det 88 st.
Tapphålen i glaslisten är gjorda med domino med standardinställning. Med smalaste inställningen och 6mm stål så kan en spröjs med måtten 30 x 21 göras med exakt samma nackning på alla sidor. Kan vara en tidsbesparande upplysning för den som blir inspirerad och vill göra egna kassetter (eller ramar, eller vitrinskåp, eller vad som helst där en metod kan användas).
Så här långt kom jag på en full arbetsdag. Det som är kvar är att gera och falsa glaslisten.
Det hade förstås gått att göra spröjsen med Morse-klipp. Nackdelarna med det är att man blir lite låst av hur verktyget fungerar. Har använt båda metoderna och kan se en liten tidsvinst med klippen som man får betala för med lite sämre finish. Med såg har jag också full frihet vilket gör att jag sammantaget helst gör spröjs i såg.
Mvh Findus
PS. Bilderna från fräsen är tagna med skydd borttagna. Risken för att peta in fingrarna vid ett sådant moment är inte så stor. Risken ligger i att det blir frånsåg som kan skramla runt och skjutas iväg som projektiler och hamna på händerna eller i ögonen. Har kört med stopp/skärmskydd framför klingan och med skydd över påskjutaren. DS
Redigerat: