Är inte klar med förhistorien ännu. Haft lite mycket ett tag 
. Nu har det dessutom hänt lite annat. Har blivit med svarv. Ett lämpligt övningsprojekt för att få kläm på svarvandet är att fixa upp ratten så att den blir en prydnad för båten.
Började med att svarva spakar. Har nämnt dem här.
https://www.byggahus.se/forum/verkt...214-dagens-verktygsinkop-129.html#post2666388
I dag så har jag börjat ta fram de andra delarna som behövs.
Mellan spakarna skall det sitta klossar/kilar som fixerar vinklarna. Ovanpå dessa på var sida skall det sitta en ring. Alltihopa skall sedan bultas ihop så att spakarna får med sig rattnavet utan svikt eller knarr. Helst skall det inte se för mastigt ut.
Började med lötning av ringarna. Det är en process i flera steg. Det är viktigt att alla fogar blir så täta som möjligt. Prova själv att göra sex bitar med 30 graders geringar så att det blir tätt. En tiondels grad fel blir 1,2 grader på hela rundeln.
Nåväl... är man klipsk går det att lösa.
Sågade upp ett stöd i 36mm plyfa i vår vanliga kap&gersåg.
Fäste den mot anhållet på justersågen med en Festool-tving i ett hål. Testsågade en remsa masonite.
Det fattades ca 3-4 grader för att nå ända fram. 3 tiondels grader fel på gersågen då. Tog loss vinkelgiggen och shimsade upp vinkeln med några lager maskeringstape och försökte igen.
Sex lager maskeringstape senare var jag nöjd.
Sågade fram alla delar och ställde i ordning lim, spikpistol, roller och alla bitar för att genomföra själva lötningen.
Planen var att limma sex kanter. Lägga ihop dem och skjuta i hörnet så att hela vägen runt är tät.
Sedan stryka lim på ytan och på sex kanter till, lägga på dessa på den jag redan skjutit ihop och skjuta ihop hörnen på det nya lagret.
Sedan upprepa hela grejen en gång till. Behöver ju två ringar.
Af förklarliga skäl får ni inga steg-för-steg bilder på limmandet. Allt måste klaras av inom limmets öppettid. Jag använder Casco 3384. Det ger mig 10min ca om jag är lite generös vid påstrykandet.
Tog mig i alla fall tid att ta en bild innan jag tryckte upp pressen.
Sågen var fortfarande riggad för perfekta 30 graders geringar. Då passade jag på att hyvla fram material till klossarna/kilarna.
Därmed har jag tagit fram allt material som skall vara i själva ratten.
Sedan fick det räcka för i dag.
Mvh Findus
. Nu har det dessutom hänt lite annat. Har blivit med svarv. Ett lämpligt övningsprojekt för att få kläm på svarvandet är att fixa upp ratten så att den blir en prydnad för båten.Började med att svarva spakar. Har nämnt dem här.
https://www.byggahus.se/forum/verkt...214-dagens-verktygsinkop-129.html#post2666388
I dag så har jag börjat ta fram de andra delarna som behövs.
Mellan spakarna skall det sitta klossar/kilar som fixerar vinklarna. Ovanpå dessa på var sida skall det sitta en ring. Alltihopa skall sedan bultas ihop så att spakarna får med sig rattnavet utan svikt eller knarr. Helst skall det inte se för mastigt ut.
Började med lötning av ringarna. Det är en process i flera steg. Det är viktigt att alla fogar blir så täta som möjligt. Prova själv att göra sex bitar med 30 graders geringar så att det blir tätt. En tiondels grad fel blir 1,2 grader på hela rundeln.
Nåväl... är man klipsk går det att lösa.
Sågade upp ett stöd i 36mm plyfa i vår vanliga kap&gersåg.
Fäste den mot anhållet på justersågen med en Festool-tving i ett hål. Testsågade en remsa masonite.
Det fattades ca 3-4 grader för att nå ända fram. 3 tiondels grader fel på gersågen då. Tog loss vinkelgiggen och shimsade upp vinkeln med några lager maskeringstape och försökte igen.
Sex lager maskeringstape senare var jag nöjd.
Sågade fram alla delar och ställde i ordning lim, spikpistol, roller och alla bitar för att genomföra själva lötningen.
Planen var att limma sex kanter. Lägga ihop dem och skjuta i hörnet så att hela vägen runt är tät.
Sedan stryka lim på ytan och på sex kanter till, lägga på dessa på den jag redan skjutit ihop och skjuta ihop hörnen på det nya lagret.
Sedan upprepa hela grejen en gång till. Behöver ju två ringar.
Af förklarliga skäl får ni inga steg-för-steg bilder på limmandet
. Allt måste klaras av inom limmets öppettid. Jag använder Casco 3384. Det ger mig 10min ca om jag är lite generös vid påstrykandet.Tog mig i alla fall tid att ta en bild innan jag tryckte upp pressen.
Sågen var fortfarande riggad för perfekta 30 graders geringar. Då passade jag på att hyvla fram material till klossarna/kilarna.
Därmed har jag tagit fram allt material som skall vara i själva ratten
.Sedan fick det räcka för i dag.
Mvh Findus
findus, du är grym Lötningen följer jag med spänning. Snyggt jobbat med svarven
Lötningen följer jag med spänning. Snyggt jobbat med svarvenfindus42, ett tips på hur du blir av stressmomentet vid lötning är att limma varje lager för sig. Alltså att du tar två bitar, stryker tunt med lim på ändträt och trycker ihop mot ett plant underlag. Jag brukar hålla ihop bitarna med handtryck i kanske fem sekunder, sedan fortsätter jag likadant tills jag har ett färdigt lager. När alla lager är klara är det bara att lägga ihop alla ändträlimmade lager i pressen. Tunt med lim på ändträt, men heltäckande är nyckeln, det håller ihop tillräckligt bra för att inte gå isär i pressen. Slipper stressen och slipper att spika också!
@MaTu
Tack för din input. Jag har tänkt i de banorna. En tredje metod är att i lugn och ro limma ihop varje lager för att sedan egalisera dem i till exempel en valsputs för att till sist limma skikten till ett block i pressen.
Din metod fungerar med lite tjockare nyhyvlat material som inte är kupigt. Det jag använde här är spill från 8mm massiv ek som jag limmar på furukärna när jag tillverkar ramstycken till entrépartier.
Föredrar stressmetoden, allt på en gång, även med tjocka och stora bitar. Då med lite mer förberedelser. Speciellt om kanterna skall profilfräsas finns det goda skäl för att få allt limmat i ett moment. Helst så snabbt att alla bitar lägger sig tillrätta när de kommer i press.
Mvh Findus
Tack för din input. Jag har tänkt i de banorna. En tredje metod är att i lugn och ro limma ihop varje lager för att sedan egalisera dem i till exempel en valsputs för att till sist limma skikten till ett block i pressen.
Din metod fungerar med lite tjockare nyhyvlat material som inte är kupigt. Det jag använde här är spill från 8mm massiv ek som jag limmar på furukärna när jag tillverkar ramstycken till entrépartier.
Föredrar stressmetoden, allt på en gång, även med tjocka och stora bitar. Då med lite mer förberedelser. Speciellt om kanterna skall profilfräsas finns det goda skäl för att få allt limmat i ett moment. Helst så snabbt att alla bitar lägger sig tillrätta när de kommer i press.
Mvh Findus
Redigerat:
Nyfiken på varför "stressmetoden" skulle vara att föredra vid profilfräsning? Har nämligen limmat mängder med överljus och liknande med "min" metod som sedan profilfrästs och jag har aldrig reagerat på något problem.
Men jag håller med dig om tjocklek, tunt och kupigt/vridet virke är inte så kul med min metod!
Men jag håller med dig om tjocklek, tunt och kupigt/vridet virke är inte så kul med min metod!
Om fogarna, ändträ mot ändträ, är helt täta och inte först limmats lite snett (olyckor kan hända) och brutits loss när trycket kommer uppifrån i pressen. Då är risken för urslag så liten den kan bli. Det som inte går att undvika är att man växlar mellan medträ och motträ hela vägen runt.
En aspekt som också har betydelse är förstås att inte lägga mer tid än nödvändigt.
Mvh Findus
PS.Lade upp en bild på en bar med lötade lister i en annan tråd
https://www.byggahus.se/forum/mobel...t-forsoka-snickra-fonster-12.html#post2602079
DS.
En aspekt som också har betydelse är förstås att inte lägga mer tid än nödvändigt.
Mvh Findus
PS.Lade upp en bild på en bar med lötade lister i en annan tråd
https://www.byggahus.se/forum/mobel...t-forsoka-snickra-fonster-12.html#post2602079
DS.
Redigerat:
Kunde pyssla en stund efter jobbet innan jag åkte hem.
Klossarna/kilarna syns inte på ett sådant sätt att radierna behöver vara perfekta. Därför är det enklast att forma dem på fri hand. Först mäter man lite och gör en schablon. Med hjälp av den ritar man på klossarna.
Därefter sågade jag ut dem någon halvmillimeter utanför strecket och tog dem till kantputsen och slipade in dem.
Lade ihop för att se hur det blev
Efter det förberedde jag en "passare" till handöverfräsen genom att mäta in de radier jag behöver för att formatera de lötade ämnena. Jag behöver också radier för att kunna göra en fräsmall för att fälla in ringarna i spakarna.
Fräste fram en ring innan det var dags att gå hem
Fortsättning följer.
Mvh Findus
Klossarna/kilarna syns inte på ett sådant sätt att radierna behöver vara perfekta. Därför är det enklast att forma dem på fri hand. Först mäter man lite och gör en schablon. Med hjälp av den ritar man på klossarna.
Därefter sågade jag ut dem någon halvmillimeter utanför strecket och tog dem till kantputsen och slipade in dem.
Lade ihop för att se hur det blev
Efter det förberedde jag en "passare" till handöverfräsen genom att mäta in de radier jag behöver för att formatera de lötade ämnena. Jag behöver också radier för att kunna göra en fräsmall för att fälla in ringarna i spakarna.
Fräste fram en ring innan det var dags att gå hem
Fortsättning följer.
Mvh Findus
Men hallå Findus, hur lyckades du svarva handtagen/spakarna?
Du hade ju ingen chuck till svarven.
Eller rör det till sig i skallen för mig igen som vanligt
Du hade ju ingen chuck till svarven.
Eller rör det till sig i skallen för mig igen som vanligt
Det här var ju en trevlig tråd
I dag har jag fräst urtagen i spakarna för ring på bägge sidor.
Spånade lite på hur en mall skulle se ut vid frukostbordet.
Gjorde klart fräsjobbet på ringarna först. Sedan letade jag upp lite lämpligt mallmaterial och gjorde mallen.
Den skall användas på båda sidorna av spaken och urtagen skall vara så lika som det bara är möjligt. Toppen på spaken fick vara referens i höjdled. I sidled så måste det också stämma. Om urtagen är förskjutna så kommer ringarn att ligga ur fas. Det skulle kräva mer glapp än jag vill acceptera. Satte stödreglarna så rätt jag kunde med ögonmått efter streck. Gjorde medvetet ett litet glapp på några tiondelar. Justerade in ytterligare med några lager maskeringstape på den glappa sidan.
Dags att provfräsa en spak.
Satte i ring på båda sidor för att kolla hur nära jag kommit. Tur igen.
Glädjande då jag räknat med att behöva justera. Ringarna linjerade.
Fräste alla spakar och provmonerade.
Så här blev det.
Nästa gång jag får tid så är det dags att borra för bultarna som kommer hålla allt på plats. Märkningen är redan ordnad. Hade mätt in alla hål tidigare inför formateringen av ringarna. Fäste ringarn med en liten skruv i varje markering
Dessutom dags för lite puts och profilering så att allt blir klart för ytbehandling.
Mvh Findus
Spånade lite på hur en mall skulle se ut vid frukostbordet.
Gjorde klart fräsjobbet på ringarna först. Sedan letade jag upp lite lämpligt mallmaterial och gjorde mallen.
Den skall användas på båda sidorna av spaken och urtagen skall vara så lika som det bara är möjligt. Toppen på spaken fick vara referens i höjdled. I sidled så måste det också stämma. Om urtagen är förskjutna så kommer ringarn att ligga ur fas. Det skulle kräva mer glapp än jag vill acceptera. Satte stödreglarna så rätt jag kunde med ögonmått efter streck. Gjorde medvetet ett litet glapp på några tiondelar. Justerade in ytterligare med några lager maskeringstape på den glappa sidan.
Dags att provfräsa en spak.
Satte i ring på båda sidor för att kolla hur nära jag kommit. Tur igen.
Glädjande då jag räknat med att behöva justera. Ringarna linjerade
.
Fräste alla spakar och provmonerade.
Så här blev det.
Nästa gång jag får tid så är det dags att borra för bultarna som kommer hålla allt på plats. Märkningen är redan ordnad. Hade mätt in alla hål tidigare inför formateringen av ringarna. Fäste ringarn med en liten skruv i varje markering
Dessutom dags för lite puts och profilering så att allt blir klart för ytbehandling.
Mvh Findus
Redigerat:
Tur igen, eller hurfindus42 skrev:Satte i ring på båda sidor för att kolla hur nära jag kommit. Tur igen.
Glädjande då jag räknat med att behöva justera. Ringarna linjerade
Mvh Findus
snyggt jobbat!Edit: Grymt skickligt
Redigerat: