Nu är tappmaskinen digitaliserad! Det är sidojusteringen av kapklingan som har fått digital, tidigare var det bara en vanlig skala, svåravläst. De andra spindlarna har räkneverk vilka fungerar bra.
Genomgång och reparation av vår äldsta maskin, en dekupörsåg (även kallad figursåg) från 1937!
För ca 10 år sedan köpte vi en 3-fas Delta 1200 dekupörsåg från en modellflygarförening i Malmö. Sen dess har den körts vid ett fåtal tillfällen, men mest blivit stående. Men nu har jag gjort slag i saken och servat och reparerat den, vilket blev väldigt bra. Som vanligt var det full fart direkt och jag glömde att ta några "före"-bilder, men här kommer i alla fall lite text och spridda bilder från resans gång.
Med en ålder på drygt 80 år är det tveklöst vår äldsta maskin. Men den går bra så jag ser ingen anledning till att byta ut den i nuläget. Förvisso saknas snabbspänne för bladet vilket hade varit önskvärt.
Service bestod av sedvanlig rengöring, uppsmörjning, byte av olja och allmän funktionskontroll.
Det fanns dock en del som behövde repareras och justeras....Med hjälp av @jac @mattiasp och @phl skred jag till verket:
1) Varvtalet var för lågt. Motorn är en tvåhastighetsmotor men fel remskivor användes så även den högsta hastigheten var ca 50% för låg. En ny infästning för motorn tillverkades så att den kunde justeras i sida så att rätt remskivor stod mitt för varandra.
2) Det saknades en bas för maskinen. För tillfället blev lösningen en bit plywood, kommer säkert något annant längre fram.
3) Luftblåsarfunktionen för att hålla bort damm från sågsnittet fungerade inte. Den befintliga slangen var dessutom dålig. Jag misstänker att det kan ha varit tex ett sprucket membran i pumpen (som drivs via motorn) som orsakade problemet. Eftersom allting i övrigt fungerade bra och jag misstänkte att det skulle vara svårt att få tag på reservdelar så beslöt jag mig för att bygga ett nytt system istället. Med hjälp av PA-slang samt tryckregulator så sköts numera luftblåsningen med tryckluft. Det är smidigt och lätt att justera exakt rätt mängd luft. Mängden luft numera inte heller av valt varvtal utan är individuellt ställbart.
4) Ilägget runt bladet hade hålen på fel ställe och satt i fel höjd. Lösningen blev att fräsa ett helt nytt ilägg. Numera sitter det med lagom presspassning vilket jag föredrar framför den tidigare lösningen med infällda skruvar. Jag vill ha en plan yta så långt möjligt. Tjockleken på ilägget finjusterades genom sickling och slipning med excenterslip med ilägget på plats i bordet, vilket fungerade över förväntan.
5) Remskydd saknades. Det blev en plywoodkonstruktion med bockad plåt ovanpå. Klipptes med en bänkplåtsax och bockades på vår lilla manuella plåtbock. Skyddet blev enkelt men fungerar bra och är lätt att ta bort.
6) Allvarligast var att infästningen till bladstyrning och pressarfot var avbruten. Detaljen är i gjuten aluminium. Efter mycket funderande och letande efter reservdelar blev lösningen att tillverka en ny del ur massiv alu, fräsa rent ytor på den befintliga delen och sen limma ihop delarna med epoxy. Fräsningen skedde med koordinatbord i pelarborren. Som vanligt använder jag skaftfräsar för trä när jag fräser i aluminium. Sprutar med T-röd blandat med vatten för att undvika att aluminiumet kletar. Lösningen blev över förväntan. Vid provkörning visade det sig dock att jag föredrar att såga utan pressarfoten, men bladstyrningen är bra att ha.
Det blev en trevlig maskin och som vanligt lite lärdomar (tex: om man "blåar" en detalj som ska fräsas med spritpenna så blir det kladdigt när man sprutar T-röd på sen....
För ca 10 år sedan köpte vi en 3-fas Delta 1200 dekupörsåg från en modellflygarförening i Malmö. Sen dess har den körts vid ett fåtal tillfällen, men mest blivit stående. Men nu har jag gjort slag i saken och servat och reparerat den, vilket blev väldigt bra. Som vanligt var det full fart direkt och jag glömde att ta några "före"-bilder, men här kommer i alla fall lite text och spridda bilder från resans gång.
Med en ålder på drygt 80 år är det tveklöst vår äldsta maskin. Men den går bra så jag ser ingen anledning till att byta ut den i nuläget. Förvisso saknas snabbspänne för bladet vilket hade varit önskvärt.
Service bestod av sedvanlig rengöring, uppsmörjning, byte av olja och allmän funktionskontroll.
Det fanns dock en del som behövde repareras och justeras....Med hjälp av @jac @mattiasp och @phl skred jag till verket:
1) Varvtalet var för lågt. Motorn är en tvåhastighetsmotor men fel remskivor användes så även den högsta hastigheten var ca 50% för låg. En ny infästning för motorn tillverkades så att den kunde justeras i sida så att rätt remskivor stod mitt för varandra.
2) Det saknades en bas för maskinen. För tillfället blev lösningen en bit plywood, kommer säkert något annant längre fram.
3) Luftblåsarfunktionen för att hålla bort damm från sågsnittet fungerade inte. Den befintliga slangen var dessutom dålig. Jag misstänker att det kan ha varit tex ett sprucket membran i pumpen (som drivs via motorn) som orsakade problemet. Eftersom allting i övrigt fungerade bra och jag misstänkte att det skulle vara svårt att få tag på reservdelar så beslöt jag mig för att bygga ett nytt system istället. Med hjälp av PA-slang samt tryckregulator så sköts numera luftblåsningen med tryckluft. Det är smidigt och lätt att justera exakt rätt mängd luft. Mängden luft numera inte heller av valt varvtal utan är individuellt ställbart.
4) Ilägget runt bladet hade hålen på fel ställe och satt i fel höjd. Lösningen blev att fräsa ett helt nytt ilägg. Numera sitter det med lagom presspassning vilket jag föredrar framför den tidigare lösningen med infällda skruvar. Jag vill ha en plan yta så långt möjligt. Tjockleken på ilägget finjusterades genom sickling och slipning med excenterslip med ilägget på plats i bordet, vilket fungerade över förväntan.
5) Remskydd saknades. Det blev en plywoodkonstruktion med bockad plåt ovanpå. Klipptes med en bänkplåtsax och bockades på vår lilla manuella plåtbock. Skyddet blev enkelt men fungerar bra och är lätt att ta bort.
6) Allvarligast var att infästningen till bladstyrning och pressarfot var avbruten. Detaljen är i gjuten aluminium. Efter mycket funderande och letande efter reservdelar blev lösningen att tillverka en ny del ur massiv alu, fräsa rent ytor på den befintliga delen och sen limma ihop delarna med epoxy. Fräsningen skedde med koordinatbord i pelarborren. Som vanligt använder jag skaftfräsar för trä när jag fräser i aluminium. Sprutar med T-röd blandat med vatten för att undvika att aluminiumet kletar. Lösningen blev över förväntan. Vid provkörning visade det sig dock att jag föredrar att såga utan pressarfoten, men bladstyrningen är bra att ha.
Det blev en trevlig maskin och som vanligt lite lärdomar (tex: om man "blåar" en detalj som ska fräsas med spritpenna så blir det kladdigt när man sprutar T-röd på sen....
Verktygstokig
· Stockholm
· 1 360 inlägg
Jäklar vad fin den blev, snyggt jobb!
Verktygstokig
· Halland
· 7 446 inlägg
Vad hällde du i för olja?
När jag öppnade min undre del låg där en rejäl gegga av gamla avbrutna blad med mera..
På min finns en liten mässing pryl så man kan hålla koll på oljenivån.
När jag öppnade min undre del låg där en rejäl gegga av gamla avbrutna blad med mera..
På min finns en liten mässing pryl så man kan hålla koll på oljenivån.
Såja, kriget mot dammet forsätter. Idag har vi testat cyklon med vår stora dammsugare + 200l oljefat. Det har bara blivit lite kort testning än så länge, med provisoriska slangar men separationen verkar väldigt lovande. Suget känns starkt.
I nuläget ingen påse i fatet, men det planeras för det med. Någon som har en uppfattning om lämplig grovlek på slangen för att skapa undertrycket i botten av fatet? Har sett att Dustcontrol har ganska kraftig slang. Antar att det fördärvar suget lite under den korta stund som man suger ut luften ur fatet men att det därefter inte spelar så stor roll? Eller? Annars hade det kanske varit bättre med en mindre slang.
Cyklonen är i kraftig plast och kommer från aliexpress. Dustcontrol har en väldigt rejält i plåt, också för 200l oljefat, men den blir rätt dyr, så vi tänkte prova med denna lösning först.
Tanken är att vi ska använda två sådana har uppsättningar som centraldammsugare i snickeriet. Rör liknande spånsugsrören och sen uttag med slang vid varje maskin för snabb rengöring efter arbete samt ett par utplacerade uttag för att med lång slang dammsuga golvet. Någon som kör någon liknande lösning idag?
I nuläget ingen påse i fatet, men det planeras för det med. Någon som har en uppfattning om lämplig grovlek på slangen för att skapa undertrycket i botten av fatet? Har sett att Dustcontrol har ganska kraftig slang. Antar att det fördärvar suget lite under den korta stund som man suger ut luften ur fatet men att det därefter inte spelar så stor roll? Eller? Annars hade det kanske varit bättre med en mindre slang.
Cyklonen är i kraftig plast och kommer från aliexpress. Dustcontrol har en väldigt rejält i plåt, också för 200l oljefat, men den blir rätt dyr, så vi tänkte prova med denna lösning först.
Tanken är att vi ska använda två sådana har uppsättningar som centraldammsugare i snickeriet. Rör liknande spånsugsrören och sen uttag med slang vid varje maskin för snabb rengöring efter arbete samt ett par utplacerade uttag för att med lång slang dammsuga golvet. Någon som kör någon liknande lösning idag?
Redigerat:
Dessa skaft, förlängare, handtag etc etc har legt runt om på olika platser i åratal. Det har varit gott om dålig ordning på dem. Men nu är det slut med det och hädanefter är det tanken att jag aldrig ska leta efter dem igen.
Haha, ett besök från mig o du är av med minst två av dom o kommer leta dig fördärvad innan du fattar var dom tagit vägen. Känner dock att jag ligger på plus nu efter återlämning av slipkloss o burköppnare.Daniel_N skrev:
