Ärligt talat har jag inte funderat på det.Jag kommer troligtvis att koppla ihop delarna under veckan så om du vill vänta att beställa så får du ett besked. Annars har dom även kraftigare brytare till bra priser.H henkepenk skrev:
Då det lär vara en induktiv last så är 6 A inte lika med 1380 W, det står 4 inom parentes, det är troligare närmare sanningen.
Förmodligen händer inget värre än att brytaren går sönder om den blir överlastad.
Förmodligen händer inget värre än att brytaren går sönder om den blir överlastad.
Idag blev stativet för det extra fräsbordet klart.
Även anhållet fick sitt T-spår på plats. Stativet kommer att bli fast monterat och passar bordshålet i sågen. Nu återstår väl en dags jobb med att ytbehandla alla ytor, montera fräsen och koppla elen. Målet är att bli klar till helgen.
Även anhållet fick sitt T-spår på plats. Stativet kommer att bli fast monterat och passar bordshålet i sågen. Nu återstår väl en dags jobb med att ytbehandla alla ytor, montera fräsen och koppla elen. Målet är att bli klar till helgen.
Extra fräsbord klart!
Så blev projektet klart till slut. Målet att tillverka en fräsinsats till "Gåbortsågen" GTX 10 hade varit aktuellt redan för några år sedan men då valde jag att göra en större kraftfullare fräs med flera möjligheter efter jag hittat otroligt fina delar till bygget hos https://italianwoodworkingtools.jimdo.com/ .
.
När jag provmonterade hela fräsen visade det sig att knappen för låsning av fräsaxeln vid verktygsbyten var i stort sätt omöjlig att nå och trycka in då den hamnade i den tjocka frässkivan.
Så det blev till att tänka ett varv till. Att använda det lilla rektangulära hålet i fräsplattan samt ett egentillverkat litet verktyg löste problemet. Nu görs hela bytet av stål från ovansidan!
Till fastspänningen av anhållet tog jag två vagnsbultar som slipades lite lätt på skallens 2 sidor för att passa perfekt i T-spåren. Det blev väldigt bra anläggning till spåret och anhållet sitter som berg.
Spånanslutningen förstärktes med två små ekbitar då den sticker ut och är gjord av plast.
En liten plastlåda för alla tillbehör fästes med kardborre mellan två av benen.
På varje fräsben sitter en liten klack 46mm ner som fungerar som låsning av insatsen då den används i sågen.
Efter att ha provfräst några gånger upptäckt jag att det samlades lite spån under fräsen trots utsuget. Hittade då lite gammal borsttätning som snabbt monterades och det blev klart mycket bättre.
Fräsinsatsen passar perfekt i sågen hål och tack vare det egna fräsanhållet kan insatsen vändas och köras från bägge hållen.
Kostnaden för bygget har jag försökt göra så billigt som möjligt och genom att använt gamla saker som låg i gömmorna hamnade slutpriset under 1000:-.
Att bygga egna måttanpassade maskiner är en väldigt stimulerande utmaning. Kanske inte alltid så mycket billigare men slutresultatet blir ju alltid precis så som man vill ha det och resan från idé till målgång är mer än halva nöjet.
Så blev projektet klart till slut. Målet att tillverka en fräsinsats till "Gåbortsågen" GTX 10 hade varit aktuellt redan för några år sedan men då valde jag att göra en större kraftfullare fräs med flera möjligheter efter jag hittat otroligt fina delar till bygget hos https://italianwoodworkingtools.jimdo.com/ .
När jag provmonterade hela fräsen visade det sig att knappen för låsning av fräsaxeln vid verktygsbyten var i stort sätt omöjlig att nå och trycka in då den hamnade i den tjocka frässkivan.
Så det blev till att tänka ett varv till. Att använda det lilla rektangulära hålet i fräsplattan samt ett egentillverkat litet verktyg löste problemet. Nu görs hela bytet av stål från ovansidan!
Till fastspänningen av anhållet tog jag två vagnsbultar som slipades lite lätt på skallens 2 sidor för att passa perfekt i T-spåren. Det blev väldigt bra anläggning till spåret och anhållet sitter som berg.
Spånanslutningen förstärktes med två små ekbitar då den sticker ut och är gjord av plast.
En liten plastlåda för alla tillbehör fästes med kardborre mellan två av benen.
På varje fräsben sitter en liten klack 46mm ner som fungerar som låsning av insatsen då den används i sågen.
Efter att ha provfräst några gånger upptäckt jag att det samlades lite spån under fräsen trots utsuget. Hittade då lite gammal borsttätning som snabbt monterades och det blev klart mycket bättre.
Fräsinsatsen passar perfekt i sågen hål och tack vare det egna fräsanhållet kan insatsen vändas och köras från bägge hållen.
Kostnaden för bygget har jag försökt göra så billigt som möjligt och genom att använt gamla saker som låg i gömmorna hamnade slutpriset under 1000:-.
Att bygga egna måttanpassade maskiner är en väldigt stimulerande utmaning. Kanske inte alltid så mycket billigare men slutresultatet blir ju alltid precis så som man vill ha det och resan från idé till målgång är mer än halva nöjet.
Uppdatering "Extra Fräsbord" (version.1.2)
När jag nyligen byggde mitt Moxon bord testade jag 20mm VP-rör för att fästa i 20mm hålen på bordet och det fungerade över förväntan.
https://www.byggahus.se/forum/threads/bygga-moxon.333812/
I dag när jag använde mitt extra fräsbord uppe på MFT-bordet insåg jag att det behövs nog några fästpunkter på den hala ytan.
Jag bestämde mig för att tre fästpunkter borde räcka. Att fästa bordet i MFT-bordet skulle gå enkelt och utan att behöva skruva fast det var målet.
Så här blev resultatet. Främre benpar fick två VP-rör som enkelt förs ner i hålraden på bordet. Där bak gjorde jag bara en fästpunkt. Det räckte. Nu står fräsen stabilt stilla på bordsytan och och är väldigt lätt att montera eller ta bort.
Dom enkla lösningarna är alltid bäst!
När jag nyligen byggde mitt Moxon bord testade jag 20mm VP-rör för att fästa i 20mm hålen på bordet och det fungerade över förväntan.
https://www.byggahus.se/forum/threads/bygga-moxon.333812/
I dag när jag använde mitt extra fräsbord uppe på MFT-bordet insåg jag att det behövs nog några fästpunkter på den hala ytan.
Jag bestämde mig för att tre fästpunkter borde räcka. Att fästa bordet i MFT-bordet skulle gå enkelt och utan att behöva skruva fast det var målet.
Så här blev resultatet. Främre benpar fick två VP-rör som enkelt förs ner i hålraden på bordet. Där bak gjorde jag bara en fästpunkt. Det räckte. Nu står fräsen stabilt stilla på bordsytan och och är väldigt lätt att montera eller ta bort.
Dom enkla lösningarna är alltid bäst!
