Runda av fyrkantsstav
Jag håller att göra ett "chassi" för en Raspberry PI 4. Det görs i två våningar utan väggar, där "moderkortet" fästs på nedervåningen och en fläkt på övervåningen.
För att hålla uppe övervåningen har jag gjort fyra fyrkantsstavar, 8mm i kvadrat, och 44 mm långa. Jag skulle vilja att de yttersta 8 mm:arna i vardera ände svarvades ned till 6 mm rundstav, för att passa i de hål jag borrat i respektive våningsplan. De ska alltså se ut så här, precis som en kavel inte gör:
Hur gör jag enkelt och exakt avsvarvningen så att jag får en slät och skarp nacke vid övergången mellan fyrkantsstav och rundstav?
Jag har ingen svarv, pinnen wobblar när jag sätter den i borrmaskinen, jag får det inte precist nog när jag försöker för hand. Den är gjort i teak.
För att hålla uppe övervåningen har jag gjort fyra fyrkantsstavar, 8mm i kvadrat, och 44 mm långa. Jag skulle vilja att de yttersta 8 mm:arna i vardera ände svarvades ned till 6 mm rundstav, för att passa i de hål jag borrat i respektive våningsplan. De ska alltså se ut så här, precis som en kavel inte gör:
Hur gör jag enkelt och exakt avsvarvningen så att jag får en slät och skarp nacke vid övergången mellan fyrkantsstav och rundstav?
Jag har ingen svarv, pinnen wobblar när jag sätter den i borrmaskinen, jag får det inte precist nog när jag försöker för hand. Den är gjort i teak.
Har du en pelarborr?FemTummar skrev:
Isåfall hade jag borrat ett hål och limmat i en rundstav.
Annars låter det som att det är läge att modda en pennvässare..
https://www.google.com/search?q=diy...EHCCsQ_AUoAXoECAMQAQ&biw=412&bih=695&dpr=2.63
Finns massa sätt men frågan är vilka verktyg du har..
Finns massa sätt men frågan är vilka verktyg du har..
Jo, jag har själv gjort den där googlingen, men de flesta "pennvässarmetoderna" lämnar en sluttande övergång mellan fyrkant och rundstav.Frustrator skrev:
@Frustrator, jo jag har pelarborr, men det blir hemskt lite gods mellan vägg och hål, jag är rädd attt pinnen ska spricka under borrningen, även om jag klämmer in den mellan lösväggar under borrningen. Från början hade jag tänkt mig runda pelare och borrade hålen efter det. Sen kom jag på att det nog skulle bli snyggare med fyrkantiga. Hade jag tänkt innan så hade jag nöjd mig med fem mm hål och kört med nån slags rundstav, men nu är det som det är. Om jag inte ska försöka plugga de existerande hålen och borra nya... Kanske en tanke, men det kommer se konstigt ut upptill.
Det absolut lämpligaste måste väl ändå vara att bygga eller köpa en svarv. Det kan också vara möjligt att använda såg, stämjärn och ett pluggjärn (de två första bildträffarna på google håller med mig om att det är så det heter).
Ett annat sätt är att ta en för stor bit, men med korrekt längd och borra rundstav i, och sen såga och/eller hyvla ner den till korrekt mått. Då har den tillräckligt med vägg när du gör borrningen.
Ett annat sätt är att ta en för stor bit, men med korrekt längd och borra rundstav i, och sen såga och/eller hyvla ner den till korrekt mått. Då har den tillräckligt med vägg när du gör borrningen.
Varför träpinnar.
Distanser med genomgående M6 skruv är enklare.
Eller gängstång M6 med mutter på båda sidor
Distanser med genomgående M6 skruv är enklare.
Eller gängstång M6 med mutter på båda sidor
Det finns inte någonstans där du kan låna en svarv? Här vet jag ett ställe där man kan hyra per timme, är du i Åhustrakten så tipsar jag gärna.
Eller be barnens slöjdlärare?
Eller be barnens slöjdlärare?
Beror helt på hur du bygger den, tyckte jag fick en del träffar där.man enkelt kan få en rak övergång.
Om nån skulle vara intresserad så blev det till slut så här jag gjorde:
Jag använder bordssågen, tog bort skyddskåpan och sänkte ned klingan helt. Sen satte jag anhållet 8 mm från klingan, mätt från klingans bortre sida. Sedan sköt jag pinnen vinkelrätt över klingan mha vinkelanhållet och vevade sakta upp klingan tills jag mätte att den kapade bort hälften så mycket som pinnens tjocklek minus de 6mm jag ville ha kvar, minus kanske en tiondels mm för att få bättre passform och lite mer felmarginal. Sen drog jag pinnen tillbaka vinkelrätt ut från klingan så att den fräste bort yttersta biten också. Likadant gjorde jag på alla fyra sidorna, varpå jag vände den och körde andra änden också. Vid det laget såg resultatet ut så här:
För att runda av ytterdelarna så skar jag ett par 45-graders skåror i en stuvbit plywood och la ned pinnen i skåran. Därefter vidtog samma procedur som förut, men nu kapades alltså hörnen av:
Resultatet blev en sexkantsstav i ändarna. Jag rundade av den genom att trycka den genom ett 8mm hål.
Resultatet blev helt OK. Här har jag fäst första pinnen i plattan:
Det som återstår är en del putsning, ovanstående bitar är bara monterade för att se att de passar.
Metoden som sådan har sina brister, den ger ju inte en exakt tjocklek eftersom mängden som kapas bort är beroende av godsets tjocklek, men på så här små detaljer spelade det ingen roll. Jag är mest nöjd med att metoden var repeterbar, alla bitar blev likadana, och det gick snabbt att göra det. Dvs, snabbt om man inte räknar med de två dagar jag grubblat, googlat alternativ och testat mindre lyckade lösningar.
Jag använder bordssågen, tog bort skyddskåpan och sänkte ned klingan helt. Sen satte jag anhållet 8 mm från klingan, mätt från klingans bortre sida. Sedan sköt jag pinnen vinkelrätt över klingan mha vinkelanhållet och vevade sakta upp klingan tills jag mätte att den kapade bort hälften så mycket som pinnens tjocklek minus de 6mm jag ville ha kvar, minus kanske en tiondels mm för att få bättre passform och lite mer felmarginal. Sen drog jag pinnen tillbaka vinkelrätt ut från klingan så att den fräste bort yttersta biten också. Likadant gjorde jag på alla fyra sidorna, varpå jag vände den och körde andra änden också. Vid det laget såg resultatet ut så här:
För att runda av ytterdelarna så skar jag ett par 45-graders skåror i en stuvbit plywood och la ned pinnen i skåran. Därefter vidtog samma procedur som förut, men nu kapades alltså hörnen av:
Resultatet blev en sexkantsstav i ändarna. Jag rundade av den genom att trycka den genom ett 8mm hål.
Resultatet blev helt OK. Här har jag fäst första pinnen i plattan:
Det som återstår är en del putsning, ovanstående bitar är bara monterade för att se att de passar.
Metoden som sådan har sina brister, den ger ju inte en exakt tjocklek eftersom mängden som kapas bort är beroende av godsets tjocklek, men på så här små detaljer spelade det ingen roll. Jag är mest nöjd med att metoden var repeterbar, alla bitar blev likadana, och det gick snabbt att göra det. Dvs, snabbt om man inte räknar med de två dagar jag grubblat, googlat alternativ och testat mindre lyckade lösningar.