Problemet med normala rundningsstål är att de rundar 90 grader (nåja, lite släpp kan det vara 92 kanske)
Därför kommer rundning gjord med ett sådant stål inte vara där den skall vara och kommer behöva slipas in.
Kan vara enklare att såga en fas som stöd med bordssågen.
Kanske med flera olika vinklar men inte nödvändigt. Kanterna kan sedan bearbetas ytterligare med en putshyvel vilken som helst eller en stöthyvel. Blir väldigt lätt putsning för färdig rundning.
Enklare än det låter
Mvh Findus
Därför kommer rundning gjord med ett sådant stål inte vara där den skall vara och kommer behöva slipas in.
Kan vara enklare att såga en fas som stöd med bordssågen.
Kanske med flera olika vinklar men inte nödvändigt. Kanterna kan sedan bearbetas ytterligare med en putshyvel vilken som helst eller en stöthyvel. Blir väldigt lätt putsning för färdig rundning.
Enklare än det låter
Mvh Findus
richardtenggren
Ingen-gör
· Norrlandet
· 6 559 inlägg
richardtenggren
Ingen-gör
- Norrlandet
- 6 559 inlägg
Varför inte 2.2 innan 2.1? Eller missar jag något?Ola C skrev:
Jag såg höga vinklade snittet (2.1) som det trixigaste o ville därför börja med det medan man har alla ämnets glidytor i behåll. 2.2 före 2.1 kan funka men jag ser det trixigt i slutet av snittet på 2.1, skulle kanske dock till viss del avhjälpas med en featherboard.Varför inte 2.2 innan 2.1? Eller missar jag något?
Det är rätt riskfyllt att köra radien under stålet, missar du det minsta i trycket mot bordet är det ruinerat.L lpehr skrev:
När du är färdig med hjälpanhållet i min sista bild på förra sidan kan det enkelt moddas till radiefräsningsstöd. Eller gör som findus skrev, det går rätt snabbt att handjaga fram ytterradier.
Jag förstår inte varför ämnet skall ligga ner när det avrundningsfräses? Ställ det upp och fräs innan man klyver längs C. Då har man rejält stöd mot fräsbordet från den bit som sedan sågas bort, och en liten men rät yta mot anhållet. ”Ogee-klockan”s bredd är bara ett par cm längst ner, och med ett par featherboards borde det inte vara problem att hålla ämnet på plats.
Genom att ställa djupet korrekt så kan stålet starta parallellt med bordet. Avrundningskurvan fortsätter sedan uppåt, och genom att anpassa anhållets avstånd till stålet så att du inte nyttjar hela stålets 90-profil uppåt så kan du avsluta med rätt vinkel (mindre än 90 grader) uppåt. Du behöver ”bara” hitta ett lagom stort avrundningsstål. Skulle det inte bli perfekt kan du alltid snabbt sandpappra till det sista lilla.
Hoppas det var begripligt utan bild...?
Skulle det inte bli perfekt kan du alltid snabbt sandpappra till det sista lilla.Hoppas det var begripligt utan bild...?
Ibland är det lättare att anpassa slutresultatet efter verktyg och verklighet än tvärtom.
Det är inte menat att vara en dryg kommentar, utan helt enkelt hur jag själv gör. Jag har ofta en tydlig bild av vad jag vill ha, men tillgången på verktyg, kunskaper men framförallt orken att testa mig fram till rätt resultat tryter.
Då kompromissar jag någon grad här och där. Får inte riktigt till avrundningen. Tar lite genvägar för att det blir för tidskrävande att göra större volymer mm, men det blir bra ändå.
Med andra ord. Kör lite testbitar och testa dig fram till det som blir tillräckligt enkelt att genomföra och samtidigt ger dig något du blir nöjd med.
Det är inte menat att vara en dryg kommentar, utan helt enkelt hur jag själv gör. Jag har ofta en tydlig bild av vad jag vill ha, men tillgången på verktyg, kunskaper men framförallt orken att testa mig fram till rätt resultat tryter.
Då kompromissar jag någon grad här och där. Får inte riktigt till avrundningen. Tar lite genvägar för att det blir för tidskrävande att göra större volymer mm, men det blir bra ändå.
Med andra ord. Kör lite testbitar och testa dig fram till det som blir tillräckligt enkelt att genomföra och samtidigt ger dig något du blir nöjd med.
Microkatten, Bart....
så rätt så rätt
Jag kommer att testa de olika förslagen. Många kloka synpunkter.
Skall försöka ge återkoppling till forumet även om det dröjer ett tag. Har lite att pyssla med innan det är dags för fräsjobbet.
Tack för allas engagemang // Lars
så rätt så rätt
Jag kommer att testa de olika förslagen. Många kloka synpunkter.
Skall försöka ge återkoppling till forumet även om det dröjer ett tag. Har lite att pyssla med innan det är dags för fräsjobbet.
Tack för allas engagemang
// Lars