Skulle se om någon såg det. Fästena på ovansidan är avsedda för tidtagningsutrustning på orienteringskontroller. Bockarna används på kontroller på exempelvis berghällar eller hårdgjord mark där det inte går att trycka ner en pinne att fästa kontrollen på.
Så designen är tänkt att vara lätt, men ändå stark. Därtill så bör de vara lätta att bära med sig, även flera åt gången. Och helst ta lite plats i förrådet när de inte används. De måste därför gå att stapla på ett enkelt sätt.
Så det fick bli skruvlimmade ben i noga gjorda urjackningar för att få en lätt, men hållbar bock. Jacket i underkanten gör att det dels går att stapla bockarna i förrådet, men också att man kan bära 3-5 bockar under varje arm när de ska sättas ut i skogen eller tas in.
Ska till att börja med användas på veteran-SM om drygt en vecka.
Överliggaren är 45x70. Benen är tegelläkt 48x25.
Så designen är tänkt att vara lätt, men ändå stark. Därtill så bör de vara lätta att bära med sig, även flera åt gången. Och helst ta lite plats i förrådet när de inte används. De måste därför gå att stapla på ett enkelt sätt.
Så det fick bli skruvlimmade ben i noga gjorda urjackningar för att få en lätt, men hållbar bock. Jacket i underkanten gör att det dels går att stapla bockarna i förrådet, men också att man kan bära 3-5 bockar under varje arm när de ska sättas ut i skogen eller tas in.
Ska till att börja med användas på veteran-SM om drygt en vecka.
Överliggaren är 45x70. Benen är tegelläkt 48x25.
Blir det inte onödigt tungt (skev viktfördelning) att bära dem när urtaget sitter asymmetriskt? Eller är det tvingande för att tidtagningsutrustningen ska sitta på sidan av bocken?PNO skrev:
Länge sedan jag höll på med orientering så är inte riktigt inläst på specifikationerna nu för tiden.. =)
S
sinuslinus
Träskalle
· Östergötlands län
· 5 216 inlägg
sinuslinus
Träskalle
- Östergötlands län
- 5 216 inlägg
S
sinuslinus
Träskalle
· Östergötlands län
· 5 216 inlägg
sinuslinus
Träskalle
- Östergötlands län
- 5 216 inlägg
Kapat och borrat i Cnc:n.
Igår kapade, borrade och nackade jag i sammma maskin.
Ska bli vinkällare.
Inspirationsbild från kunden:
Hoppas det funkar för jag tror det är en AI-bild eller rendering.😅
Igår kapade, borrade och nackade jag i sammma maskin.
Ska bli vinkällare.
Inspirationsbild från kunden:
Hoppas det funkar för jag tror det är en AI-bild eller rendering.😅
@sinuslinus Snyggt! Blir nog kanon. Är det heltidsjobb eller pysslar du ”vid-sidan-av” ?
S
sinuslinus
Träskalle
· Östergötlands län
· 5 216 inlägg
sinuslinus
Träskalle
- Östergötlands län
- 5 216 inlägg
Efter fler år i skolan än en läkare så hamnade jag på ett sketet snickerigolv. 😬pjgb skrev:
Och även fast det var för 14 år sen så får man lära sig nya saker hela tiden i det här yrket. 😁
Fick en liten specialbeställning för ett tag sedan och blev färdig under gårdagen med montering.
En helt oprövad variant av utförande som jag heller inte har några yttre referenser att ta till utan här var det bara att få hjärncellerna att samsas. Okay! inget ingenjörsverk, men ändå att få materialet speciellt dit man tänker sig att det ska infinna sig till en färdig produkt var en liten prövning. Och det bjöd på lite överraskningar men slutresultatet blev i sin helhet ändå ganska nära önskemålet.
Det fanns en grund att utgå ifrån i form av en rostfri cylinder med en sarg som skulle bekläs med koppar. Och denna sarg var tidigare en variant av foder/smyg till ett fönster i en mellanvägg.
Mycket rester av tidigare material som var tvunget att avlägsnas, -fogskum, kakelfix, kakelrester, PL400 och annat bagg innan det skulle finnas en grund att utgå ifrån.
Första målet var att tillverka och montera en innersarg och då plåtformatet inte skulle räcka runt så blev det en tvådelad variant som också mjuklöddes för ökad styrka av falserna. Passformen var så att säga, satt bit sitter FAST och utan möjlighet att ta bort. Precis som det ska vara.
Den kragade kanten mot bänken ligger 3-4 mm ovanför den rostfria på grund av att det rostfria materialet ska senare passa på utsidan av en karm och kopparkanten ska då ligga dikt an mot denna träkarm.
Det går åt lite spillmaterial när ytterkragen ska få sin kopparyta. Och med hjälp av dessa tänger som fått klämytorna slipade för att inte lämna märken så sitter plåten i sitt säkra grepp.
Färdigfalsat material utan andra märken än de som är i skyddsplasten. Det var sargen det. Nu kommer arbetet med luckorna som ska bli i två delar.
För att få lite stabilitet i dessa så kände jag att det måste stagas upp med små lister som har en till funktion annat än stabiliserande. Det är att dessa kommer att leda luckorna till sin rätta position ifall de kommer att framöver hänga på grund av vikten som finns i kopparen, och att denna vikt enbart ska sitta i gångjärnen som jag kommer till strax.
Dessa två listers form tog jag hjälp av sträcktrissor som sattes på en sickmaskin och efter några dragningar så fick de den rätta radien.
Med hjälp av spänntänger och mellanlägg för att inte märken skulle uppstå så kunde listerna sättas i position för att senare falsas samman. Och änderna på listerna ligger an mot en kant på den raka delen av luckan (som också är för stabilitetens skull) för att säkerställa formen.
Undan för undan så falsas delarna ihop. Och fortfarande så ligger mellanläggen på plats i tångens käftar på utsidan.
Arbetet fortskrider med att börja tillverka gångjärn och beslag för hakregel. Och med hjälp av plattstång i koppar så finns ju material för detta. Detta är 50 * 4 mm kallvalsat som kapats och filats till en passande form. Och detta skruvstycke som införskaffats bland annat för detta objekt är helt klart värt investeringen med tanke på den vridstyvheten och exaktheten det besitter.
Med en 8 mm rundstång i koppar som kapades i längden av 16,5 mm så skulle dessa utgöra delar till gångjärnen, och tre st per sida kändes som en förhållandevis rimlig lösning.
Och för att få till funktionen av gångjärn behövs det ju sprintar och då var det bara att borra hål i rundstångsbitarna med tre mm borr. Där kändes detta skruvstycke som en utmaning då det inte var av den kvalitet som det egentligen skulle vara för detta ändamål, men efter ett antal utprovningar så gick det att få till rätt antal för att få till en fortsättning.
Påträdda på 3 mm rostfri syrafast rundstång. Och det kändes bra med precisionen.
Nästa detalj kom att bli en form av mellanlägg för att kompensera nivåskillnaden mellan lucka ock sarg. och dessa är tillverkade av plattstång som är 15 * 3 mm som har drivits för att få en radie, och dessa två har olika radier och längder på grund av att de kommer att sitta efter två olika diametrar.
Här i ligger en mera förklarande bild varför längderna och radierna är olika. Och illustreras av tumstocken som skär i en tänkt mötespunkt som är påritad vid luckdelningen. Här syns också gångjärnen som är hårdlödda men ännu ej fastsatta.
För att ytterkanten på luckan inte skulle komma att ta i framöver när allt sitter på plats, så fick jag göra en rak kant på den som då ligger under kommande gångjärn. Fastsättningen av beslagen sker med hjälp av traditionell slagnit.
Tyvärr ingen bild av ovansidan av hakregeln, men undersidan har en hårdlödning för att säkerställa att regeln inte åker ur position. Det blir en massa slipande för att få bort oxiden då man hårdlöder.
Något som påverkade men inte på positivt vis, men ändå fanns med i beräkningarna var att få luckorna stängda och då utan att med hjälp av deras egen tyngd att öppnas upp igen. Och för att råda bot på detta så fick jag göra lite låssprintar av återstoden av den rostfria rundstången. Tog en bit kopparplåt (0,7mm tjocklek halvhård som all övrig kopparplåt) och böjde den efter ett visst besvär för att hålla radien runt stången, men det gick.
Och med hjälp av skruvstycket åter igen så kund plåten rätas ut och sprinten gick sedan att dra ut utan att den för den sakens skull kunna ramla ut om man vände på delarna upp och ner.
Jag kan ärligt säga att detta är inte vad jag egentligen hade önskat men det får vara en kompromiss mellan funktionen och hålla luckan på plats. Och inte fanns det utrymme för slagnitning heller utan vanlig popnint fick ersätta den andra mycket smäckrare varianten. Och som om det inte räckte med det så blev jag ju tvungen att sätta sprintarna i en list som sattes fast i det som enbart skulle vara en stagning av luckan.
På plats i köket och skyddsplasten borttagen. Och på grund av allt för många bilder här i inlägget så kom inte resterande bilder med på luckan i öppet läge.
En helt oprövad variant av utförande som jag heller inte har några yttre referenser att ta till utan här var det bara att få hjärncellerna att samsas. Okay! inget ingenjörsverk, men ändå att få materialet speciellt dit man tänker sig att det ska infinna sig till en färdig produkt var en liten prövning. Och det bjöd på lite överraskningar men slutresultatet blev i sin helhet ändå ganska nära önskemålet.
Det fanns en grund att utgå ifrån i form av en rostfri cylinder med en sarg som skulle bekläs med koppar. Och denna sarg var tidigare en variant av foder/smyg till ett fönster i en mellanvägg.
Mycket rester av tidigare material som var tvunget att avlägsnas, -fogskum, kakelfix, kakelrester, PL400 och annat bagg innan det skulle finnas en grund att utgå ifrån.
Första målet var att tillverka och montera en innersarg och då plåtformatet inte skulle räcka runt så blev det en tvådelad variant som också mjuklöddes för ökad styrka av falserna. Passformen var så att säga, satt bit sitter FAST och utan möjlighet att ta bort. Precis som det ska vara.
Den kragade kanten mot bänken ligger 3-4 mm ovanför den rostfria på grund av att det rostfria materialet ska senare passa på utsidan av en karm och kopparkanten ska då ligga dikt an mot denna träkarm.
Det går åt lite spillmaterial när ytterkragen ska få sin kopparyta. Och med hjälp av dessa tänger som fått klämytorna slipade för att inte lämna märken så sitter plåten i sitt säkra grepp.
Färdigfalsat material utan andra märken än de som är i skyddsplasten. Det var sargen det. Nu kommer arbetet med luckorna som ska bli i två delar.
För att få lite stabilitet i dessa så kände jag att det måste stagas upp med små lister som har en till funktion annat än stabiliserande. Det är att dessa kommer att leda luckorna till sin rätta position ifall de kommer att framöver hänga på grund av vikten som finns i kopparen, och att denna vikt enbart ska sitta i gångjärnen som jag kommer till strax.
Dessa två listers form tog jag hjälp av sträcktrissor som sattes på en sickmaskin och efter några dragningar så fick de den rätta radien.
Med hjälp av spänntänger och mellanlägg för att inte märken skulle uppstå så kunde listerna sättas i position för att senare falsas samman. Och änderna på listerna ligger an mot en kant på den raka delen av luckan (som också är för stabilitetens skull) för att säkerställa formen.
Undan för undan så falsas delarna ihop. Och fortfarande så ligger mellanläggen på plats i tångens käftar på utsidan.
Arbetet fortskrider med att börja tillverka gångjärn och beslag för hakregel. Och med hjälp av plattstång i koppar så finns ju material för detta. Detta är 50 * 4 mm kallvalsat som kapats och filats till en passande form. Och detta skruvstycke som införskaffats bland annat för detta objekt är helt klart värt investeringen med tanke på den vridstyvheten och exaktheten det besitter.
Med en 8 mm rundstång i koppar som kapades i längden av 16,5 mm så skulle dessa utgöra delar till gångjärnen, och tre st per sida kändes som en förhållandevis rimlig lösning.
Och för att få till funktionen av gångjärn behövs det ju sprintar och då var det bara att borra hål i rundstångsbitarna med tre mm borr. Där kändes detta skruvstycke som en utmaning då det inte var av den kvalitet som det egentligen skulle vara för detta ändamål, men efter ett antal utprovningar så gick det att få till rätt antal för att få till en fortsättning.
Påträdda på 3 mm rostfri syrafast rundstång. Och det kändes bra med precisionen.
Nästa detalj kom att bli en form av mellanlägg för att kompensera nivåskillnaden mellan lucka ock sarg. och dessa är tillverkade av plattstång som är 15 * 3 mm som har drivits för att få en radie, och dessa två har olika radier och längder på grund av att de kommer att sitta efter två olika diametrar.
Här i ligger en mera förklarande bild varför längderna och radierna är olika. Och illustreras av tumstocken som skär i en tänkt mötespunkt som är påritad vid luckdelningen. Här syns också gångjärnen som är hårdlödda men ännu ej fastsatta.
För att ytterkanten på luckan inte skulle komma att ta i framöver när allt sitter på plats, så fick jag göra en rak kant på den som då ligger under kommande gångjärn. Fastsättningen av beslagen sker med hjälp av traditionell slagnit.
Tyvärr ingen bild av ovansidan av hakregeln, men undersidan har en hårdlödning för att säkerställa att regeln inte åker ur position. Det blir en massa slipande för att få bort oxiden då man hårdlöder.
Något som påverkade men inte på positivt vis, men ändå fanns med i beräkningarna var att få luckorna stängda och då utan att med hjälp av deras egen tyngd att öppnas upp igen. Och för att råda bot på detta så fick jag göra lite låssprintar av återstoden av den rostfria rundstången. Tog en bit kopparplåt (0,7mm tjocklek halvhård som all övrig kopparplåt) och böjde den efter ett visst besvär för att hålla radien runt stången, men det gick.
Och med hjälp av skruvstycket åter igen så kund plåten rätas ut och sprinten gick sedan att dra ut utan att den för den sakens skull kunna ramla ut om man vände på delarna upp och ner.
Jag kan ärligt säga att detta är inte vad jag egentligen hade önskat men det får vara en kompromiss mellan funktionen och hålla luckan på plats. Och inte fanns det utrymme för slagnitning heller utan vanlig popnint fick ersätta den andra mycket smäckrare varianten. Och som om det inte räckte med det så blev jag ju tvungen att sätta sprintarna i en list som sattes fast i det som enbart skulle vara en stagning av luckan.
På plats i köket och skyddsplasten borttagen. Och på grund av allt för många bilder här i inlägget så kom inte resterande bilder med på luckan i öppet läge.
Här kommer återstoden av bilderna
Ena luckan öppen.
Och så andra öppen, och här ser man definitivt effekten av tyngden som luckorna har och i kombination av att för man hårdlöder så får också materialet i det som värms upp en egenskap att förändras i storlek. I detta fall dessvärre att hålen i gångjärnen blir stora nog att det blir glappt emot den rostfria stången, vilket medför att de "faller".
Och på utsidan av köket så ter det sig på detta vis. Och här syns den inte alltför utsmyckande extralisten som blev tvungen ändå att finnas till. Egentligen ska man aldrig lufta sina tillkortakommanden men här kan jag ändå kosta på mig det.
Ett i sammantaget utvecklande projekt som visar att ibland måste man improvisera utifrån förutsättningar och kompromisser.
Ena luckan öppen.
Och så andra öppen, och här ser man definitivt effekten av tyngden som luckorna har och i kombination av att för man hårdlöder så får också materialet i det som värms upp en egenskap att förändras i storlek. I detta fall dessvärre att hålen i gångjärnen blir stora nog att det blir glappt emot den rostfria stången, vilket medför att de "faller".
Och på utsidan av köket så ter det sig på detta vis. Och här syns den inte alltför utsmyckande extralisten som blev tvungen ändå att finnas till. Egentligen ska man aldrig lufta sina tillkortakommanden men här kan jag ändå kosta på mig det.
Ett i sammantaget utvecklande projekt som visar att ibland måste man improvisera utifrån förutsättningar och kompromisser.
S
sinuslinus
Träskalle
· Östergötlands län
· 5 216 inlägg
sinuslinus
Träskalle
- Östergötlands län
- 5 216 inlägg
Fint jobb men jag fattar inte funktionen på luckan/ hålet.